大家对“产业链协同”的重要性，认同度已经越来越高。今年我们给企业的扩建项目做评审时，这种感受越来越深。

从企业角度来看，把自己擅长的产品做细、做精、做强，是在行业内立足的关键。这样的例子已经不胜枚举：贝特瑞、宁德时代、容百科技、德方纳米等等。

不过，从锂电池行业角度来看，由于天生没有成本优势（远比传统铅酸电池贵），当目标瞄准到新能源车、储能领域时，降本就成为了行业发展的绝对核心目标。

一直到2022年，这个目标仍然没有变。

2020年以前，我们看到行业降本的主要方法，以扩规模和提技术为主。

扩大规模并提高集中度是最重要的降本手段

电池的生产归根到底是制造业，规模化、稳定一致的生产最重要，也是降本的关键。从我们近两年观察到的现象来看，具有规模效应的头部电池厂在成本控制方面优势明显，小电池厂在面临成本上涨时生存压力更大。
 

技术的进步同样可以降本

从三元电池来看，我们经历了2019年的高镍三元、2020年的高电压三元，能量密度提升明显，可以带动单位瓦时成本的下降。

从铁锂电池来看，多代际高压实产品的推出，以及CTP对于外部结构件的改进，也都是降本举措。
 

2021年以来，我们更多的看到了产业链协同对于成本方面的改进。

以负极材料为例。作为发展最为成熟的材料品种，即使在前几年行业出现过剩的时期，负极也普遍保持了30%以上的毛利率水平，远高于正极材料。
 

而这，则主要得益于负极企业一体化路线走的早。我们可以从各个企业身上看到不同的亮点，有些拥有原料资源，从石墨源头就控制住了成本；有些拥有石墨化产能，无需外协加工，也可以保证丰厚的利润。

随着正极体量的逐步扩大，特别是磷酸铁锂生产量朝着百万吨进发，产业链的一体化也渐入正轨，未来预计也将追随负极企业走过的路，继续完善一体化。

三元材料尚处于全球竞争阶段，市场份额的演进还未见到结果。同时，由于部分原料受制于海外，未来的一体化之路也会更为艰难。仍需努力。