2017年3月1日由电池联盟、中国电子节能技术协会电池专业委员会主办，中国电器工业协会、中国高科技产业化研究会、中国电子节能技术协会、北京理工大学支持，佛山市金银河智能装备股份有限公司协办的大型公益“绿色能源·智能制造”暨动力锂电池技术进展与智能装备升级应用论坛上，在下午的金银河专场中佛山市金银河智能装备股份有限公司覃勇先生详细的介绍了金银河发展历程及产品信息，以下是根据速记整理的文字，未经本人审核，仅供参考。
 
欢迎大家来到美丽的三水，和大家汇聚在一起，共筑友谊。
    我在这里再介绍一下金银河的发展历程。未来和现在的工艺路线，以未来的工艺路线为前景，到底怎么去走，特别是动力电池这一块，针对于我们大批量的生产，动力电池提供了整套解决方案。
    我今天讲的分为七大部分，第一个企业简介，第二是全自动浆料生产线，第三是传统搅拌机推送系统，第四是单机搅拌机，第五是双面积压涂布机，还有辊压分切一体机，第七是我们的荣誉
    公司成立于2002年，今天正式在深圳创业板上市，股票代码是300619。
    讲一下我们全自动生产线的原理。主要采用自动的输送模式，称重精确的计量输送到双轮机里面快速形成浆料，提出了传统搅拌制浆的工艺，现在已经批量应用到动力电池供应商。
    自动线的优点。第一个是效率，每个小时可实现800到2000公斤的浆料。第二是人员，每条线只需要一到两个人，与搅拌机相比是很大的一个节省。第三是能耗，同比一样的产能，比搅拌机可以节省300到400万度电/年，光一条生产线一年都能节省五六百万的电费。第四个是精度，可以连续输送计量，精度可以控制在铅粉之三以内。第五是环境，整套系统采用密封、隔离结构，解决了车间的粉尘控制问题。第六是质量，黏度、粒径、固含量和流动性均符合工艺要求，大家担心的一些性能问题我会再介绍。第六是面积，与传统搅拌工艺对比可以节省50%。
    整套系统采用DCS中央控制，可实现在线全自动控制。可实现全数据采集、保存和追溯。远程计算机软件监控、控制，每一秒钟可以生产一次数据监控，可以实时看到这个系统的输送状况和运营状况。
    管道输送的问题。担心我们的浆料在管道里面沉淀或者是堵塞，我们采用的是压力清洗球的输送装置，在输送的过程中来回走动，就保证浆料的输送是一个很均匀的状态进行输送。
    相比传统搅拌机的优势，一个是能耗，一个是速度。这里再提一点，我们这个自动线适应性非常广，可以做你们未来要做的高黏、高固含，含固目前最大可以干到75，可能根据材料的不同还可以提升，可以对你封口也是有所帮助的。
    还有你们担心的是浆料做出来到底行不行，我下面重点解说。我们现在已经成功运用41条线，客户也帮我们提供了一些实时性的检测数据，包括浆料粒度、浆料沉淀分析、浆料附着力的拉力测试、过滤性和细度分析，我们现在远远高出了搅拌机的制作。
    这是我们电池性能检验的数据，我们自动线的新一轮数据证明这个自动线对电池性能是有很大帮助的，没有大家所担心的问题。
    结论。自动线完全满足电池工艺各项指标要求，同样配比，固含量可提高2%—6%，连续性生产解决了劳动力的问题。
    生产工艺的方式。采用了上料系统配搅拌机的输送方式。整体的混体液体也是采用自动的称重输送、计量，输送到搅拌机里面，搅拌方式是传统概念性的搅拌，我们的自动线颠覆了传统搅拌机的工艺生产。我们做搅拌机也做了几十年，我们也知道它本身的一些不足点，通过工艺的整合，我们在自动线内做了一些提升，改善它的不足点。整个输送方式成称重计量和前面大同小异，但是浆料的制作不同，再好的搅拌机，不管日本、韩国，还是中国，都是概念性的搅拌，在座的做得再好都有死角，这本身也是它的一个缺陷。
    这个搅拌机是根据你的配方量身定做。这是手套箱的投料方式，通过自动输送计量输送到搅拌机里面，根据你工艺的不同配比量身定做。根据模块，根据你的多种材料，根据你的工艺去增加。还有一种移动式的，考虑到你投入的成本，很多搅拌机只需要一套系统供应它，不是固定的，来回走动的。
    自动投料的投放方式，现在投料的方式我们做了升级。以前采用的是固定式的投料方式，现在在做吨袋，直接对接，也有人用高压，材料几十吨来跟我们的系统对接，就不需要抬高，自动称重输送。输送模式目前有两种，一种采用真空输送方式，还有一种是重力下落方式。称重精度可控制在千分之三以内。清洗方法，管道可以采用清管球进行清洗，粉体管道可以采用氮气反吹的方式。
    介绍一下我们的搅拌机，我们的搅拌机是比较早的，也是比较早推出干湿化工艺生产的方式。目前我们实现了2升到2000L的单体，根据不同的要求也可以量身定做。整个行业当中，我们材质方面做出了升级，采用316不锈钢，整体精密铸造，采用CNC数控加工中心来进行加工。
    介绍一下高速均质机，它可以消除浆料粉的团聚，提升浆料二次均匀分散。优化浆料黏度稳定性，不易沉降分层。提高极片的附着力。
    双面挤压涂布机。实现1米烘箱对应1m/min涂布速度。每台涂布机只需要2人，比单面对比可节省50%。能耗我们的运行功率与单面同比产能相比能耗下降30%。面密度可以控制在小于等于1%以内，cpk大于等于1.33。我们的效率提升了60%，因为我们节省了过程的搬运时间。我们一直在跟着国外比较高端的供应商做一些对比、学习和探讨，结合国内的供应路线进行了整改。有些我们比国外有优越，但是也有一些缺点需要进一步提升。首先我们与日韩来讲整体还是有发展的空间，特别是涂布的速度，应该是我们未来很大的一个突破。目前我们还不是敢大批量地运用，这个可能也是我们未来需要提供的空间。
    辊压分切一体机的原理，前面是辊压，很类似于现在用的辊压恒压机的结构，通过自动的输送平台和张力缓冲机构，然后进行输送。现在它集成了辊压机、分切机的功能，可以提高生产效率，降低生产成本。大家都担心辊压延展导致后面的生产工艺焊接的时候出现起皱等一些不好的问题，所以我们做了一些张力、展平，对它的拉力提升了帮助，解决了辊压的情况下保证中间挤压不起皱的问题，而且挤压后面还涂了胶，所以这个难度还是挺大的问题。目前我们的辊压分切一体机稳定的速度可以达到50米，单机的话效率还不远远是这一点，同时人员也节省了50%。 
    目前金银河的设备主要是做前端电极制造，我们从全自动称重输送到双面积压涂布到极片的转移到辊压分切一体机，简单来讲，从输送到极片是联线的，前面四大工序完全可以结合在一起，目前已经成功运用到市场，解决了以前在线工艺时间长，防止水分的问题，工艺时间有很大的缩短。
    这是我们企业的荣誉，也是广东省著名商标。承担了国家火炬计划项目，也是广东省省级企业技术中心。
    我要讲的就是这么多，谢谢大家！
 
(责任编辑：王杰)