锂电池因其高能量密度、长寿命等优势，广泛应用于手机、电动汽车、储能系统等领域。然而，若设计或使用不当，锂电池可能存在过热、起火甚至爆炸的风险。因此，安全测试成为锂电池研发、生产和应用的关键环节。

一、锂电池安全测试的重要性

锂电池的安全隐患主要来源于：

热失控（高温引发连锁反应）

机械损伤（挤压、穿刺导致短路）

电气滥用（过充、过放、短路）

环境极端条件（高温、低温、潮湿等）

安全测试通过模拟这些极端场景，验证电池的可靠性，确保其在正常使用或意外情况下不会发生危险。

二、锂电池安全测试的核心项目

1. 机械安全测试——模拟物理冲击

振动测试：模拟运输或使用中的振动（如车载电池），检查是否出现漏液、结构损坏（参考标准：UN38.3、GB/T 31485）。

冲击测试：施加高加速度冲击（如50G），验证电池是否破裂或起火。

挤压测试：用液压机施加压力（如13kN，相当于约1.3吨），观察是否发生热失控（动力电池强制要求，如GB 38031）。

针刺测试：用钢针穿刺电池，模拟内部短路，检测是否起火或爆炸（严格测试，部分标准已取消，但企业仍可能采用）。

跌落测试：从1~2米高度自由跌落，检查外观和功能是否正常。

2. 电气安全测试——防止过充、短路等风险

过充测试：充电至额定电压的1.5倍以上（如4.2V电池充至6V），验证保护电路是否有效（UL 1642）。

过放测试：放电至截止电压以下（如2.5V电池放至1.5V），评估是否漏液或损坏。

短路测试：

外部短路：正负极直接短接，监测温升和是否起火（IEC 62133）。

内部短路：通过针刺或强制内部短路，模拟电池内部故障。

反向充电测试：模拟电池反接，测试保护电路能否阻止危险。

3. 环境安全测试——极端条件下的可靠性

高温测试：85°C~130°C下存储或工作，观察是否膨胀、泄漏（UL 2054）。

低温测试：-40°C下充放电，评估性能是否大幅下降。

温度循环测试：-40°C~85°C交替循环，检验电池耐候性。

湿热测试：高温高湿（如95% RH, 85°C）下测试绝缘和腐蚀情况。

4. 热失控测试（动力电池关键项目）

热扩散测试：单体电池热失控时，是否引发整个电池包连锁反应（GB 38031强制要求）。

燃烧测试：直接暴露于火焰中（如UL 9540A），评估耐火性能。

5. 其他专项测试

盐雾测试：模拟沿海或高腐蚀环境，检查外壳和接口耐腐蚀性（GB/T 2423.17）。

低压测试：模拟高空环境（如11.6kPa），验证电池是否膨胀或泄漏（UN38.3）。

EMC测试：检测电池管理系统（BMS）抗电磁干扰能力，避免误触发保护机制。

三、主要测试标准与认证

不同应用场景的锂电池需符合不同标准：

​

企业还需满足特定市场认证，如：

CE（欧盟）、UL（美国）、KC（韩国）、PSE（日本）。

四、安全测试的实际意义

1. 保障用户安全：避免电池起火、爆炸等事故。

2. 满足法规要求：通过认证才能进入国际市场。

3. 优化电池设计：通过测试数据改进材料、结构和BMS系统。

4. 提升品牌信誉：严格测试的产品更受消费者和合作伙伴信任。

五、测试注意事项

测试环境：需在防爆实验室进行，配备灭火设备（如沙箱、CO₂灭火器）。

数据监测：全程记录电压、温度、气体释放等关键参数。

失效处理：制定应急预案，如快速冷却或隔离危险电池。

总结：

锂电池安全测试是确保产品可靠性的核心环节，涉及机械、电气、环境等多方面验证。随着技术进步，测试标准不断升级，企业需持续优化电池设计，以满足更高安全要求。无论是消费者、制造商还是监管机构，都应重视电池安全，共同推动行业健康发展。