国家环境保护铅酸蓄电池生产和回收再生污染防治工程技术中心主任、超威集团副总裁陈中华日前接受中国证券报记者专访时表示，随着无镉内化成工艺在电池行业普及、自动化连铸连轧工艺在车间应用、关键节点的机械手替代操作、微负压工作环境、废水回收技术推广，使得整个电池行业生产面貌焕然一新。下一步，超威集团在电池领域布局仍以铅蓄电池为主，逐步加大对回收板块的投资力度，落实生产者责任，坚定铅蓄电池行业循环利用和绿色供应链发展方向。

 

加强废铅酸蓄电池回收管理

 

　　中国证券报：国内废铅酸蓄电池回收市场现状如何？

 

　　 陈中华：我国是世界铅生产和消费大国，铅酸蓄电池每年耗铅330万吨以上，约占我国铅生产总量的70%左右，废铅酸蓄电池已成为涉铅企业铅原料的主要来源。铅酸蓄电池本身循环利用率高，然而回收环节存在很多问题：回收利用率低、回收企业集中度差、规模小、技术装备落后、铅回收率低、环保措施差，收集、运输、贮存管理体系不完备。同时，回收渠道混乱，以无证经营的个体回收为主，环境风险大。据统计，我国每年废铅酸蓄电池产生量超过500万吨，80%以上的废铅酸蓄电池流入非法流通渠道，非法个体回收每年拆解倒酸超过30万吨，造成严重的环境污染和资源浪费。因此，亟须加强废铅酸蓄电池回收管理，制定相关规范制约铅酸蓄电池回收乱象，使铅酸蓄电池生产及回收行业健康有序发展。

 

　　中国证券报：《废铅酸蓄电池回收技术规范》日前发布，规定了废铅酸蓄电池的收集、贮存、运输、转移过程的处理方法及管理措施。该技术规范出台的意义为何？对企业何影响？

 

　　 陈中华：《废铅酸蓄电池回收技术规范》标准适用于社会源废电池的回收和管理。该项标准规定了废铅酸蓄电池的收集、贮存、运输、转移过程的处理方法及管理措施，有利于规范生产企业对废铅酸蓄电池的回收利用，防止流入非法冶炼渠道造成二次污染。同时，提高废铅酸蓄电池残值利用率，有利于进一步降低原生铅使用量，有利于相关监管部门按照统一的规范对铅酸蓄电池行业后期监督和管理。本标准填补了废铅酸蓄电池回收技术标准方面空白，有望获得行业内的普遍接受和认可。同时，可以长久指导行业发展，对规范废蓄电池回收行业的发展和环境保护都将起到重要作用。

 

　　2016年，国务院办公厅下发《生产者责任延伸制度推行方案》，目前国内大型铅蓄电池生产和再生铅企业积极布局电池回收体系，但缺乏适用标准，从生态环境部到地方生态环境厅、局都在开展试点示范。国家环境保护铅酸蓄电池生产和回收再生污染防治工程技术中心（简称“工程技术中心”）从2016年起，就与生态环境部固体废物与化学品管理技术中心联合开展铅蓄电池回收试点工作，重点进行铅蓄电池回收技术和管理体系研究，并依托超威集团实地开展试点示范工作。《废铅酸蓄电池回收技术规范》正是在这样的背景下由工程技术中心牵头起草的。2019年初，生态环境部印发3号文、5号文，在全国范围内指定20个省市开展铅蓄电池收集和跨区域转运制度试点工作，该技术规范出台为试点工作提供了切实可行的技术支撑，同时有力地配合了《生产者责任延伸制度推行方案》的落实。

 

　　《废铅酸蓄电池回收技术规范》国家标准对企业最大的影响就是明确了铅蓄电池生产企业落实生产者责任延伸制度的工作方向和工作要求，且该标准根据社会源废铅蓄电池来源分散、产量不固定、种类复杂等特点，在不违反国家政策法规、不造成不良环境影响的前提下，放宽了收集、暂时贮存、短途运输从业者门槛，简化管理要求，有利于提高企业参与度，充分调动生产企业的积极性。

 

锂电和铅酸各有所长

 

　　中国证券报：《电动自行车安全技术规范强制性国家标准》、“低速四轮车标准”、“电动快递运输车标准”等，都给锂电池快速进入提供了有利条件，铅酸蓄电池行业如何应对挑战？

 

　　 陈中华：近年来，国家一直大力扶持锂电池发展，政策倾斜推动锂电行业快速发展，但锂电行业的问题也在逐步凸显。首先锂电行业的安全性存疑，近年屡屡发生的电池爆炸起火事件多是锂电造成的；其次，锂电的循环利用价值有待考证，目前锂电还无法做到铅酸电池这样的资源循环利用率，这意味着锂电在回收再生环节将面临更大的环境风险和资源浪费；第三，锂电的梯次利用技术还不成熟，以铁塔公司为首的梯次利用企业，在梯次利用过程中出现了一些问题。比如锂电型号的多样性，导致锂电储能无法匹配，精细化的检测和电池分类需要消耗大量人力、物力；第四，锂电的贮存运输安全风险较大，即使是报废的锂电仍然具有很大的能量，在贮存运输过程中需要危险货物车辆运输和绝缘处理，锂电从业者需要专业培训，目前这部分的政策、技术还有待完善；第五，锂电回收利用的环保问题仍需重视。尽管锂电一直号称清洁能源，但锂电生产和再利用过程中的有机物污染、重金属污染等问题仍然存在，且处理难度更大；第六，锂电的回收体系建设亟须完善，锂电池报废期已经来临，大量的废锂电池回收渠道尚未完全建立，目前主要依托车企4S店建设回收体系，效果有待考证。

 

　　无论是《电动自行车安全技术规范强制性国家标准》，还是即将出台的“低速四轮车标准”、“电动快递运输车标准”，都是出于对安全、环保的考虑和对广大消费者负责的态度。标准的出台将促进电池行业的技术升级和更新换代，是企业创新发展的重要推动力。锂电和铅酸各有所长，新旧事物的更替需要时间和市场考验，电池企业要做的就是发挥好自身优势，拓展产品应用渠道，提升产品质量，更好地为消费者提供优质服务。

 

仍以铅蓄电池布局为主

 

　　中国证券报：公司如何布局废铅酸蓄电池回收项目？效果如何？

 

　　 陈中华：自2017年开始，超威集团成立了以废电池回收工作为主的子公司，并陆续在北京、天津、河北、上海、山东、福建、广西等地设立26家子、孙回收公司；在广西、浙江、上海等地区取得《危险废物经营许可证》，在北京、天津、山东、广西、海南等地取得废铅蓄电池回收试点资质。公司的电池回收模式，主要依托新电池销售代理商，通过“以旧换新、销一收一”等模式开展回收工作，目前已经在北京、天津、山东、福建、广西等试点省市建立了517个暂存点、27个中转站，并根据不同地区的市场特色和政策特点，探索出适合当地发展的铅蓄电池回收模式，开创了广西模式、上海模式、京津模式、山东模式。为避免电池流入非法冶炼厂，超威集团与国内大中型再生铅厂签署战略合作协议；为进一步构建绿色供应链体系，实现电池生产与再生铅企业的强强联合，超威集团与河北松赫在邢台投资共建年处置60万吨的再生铅项目，并在湖南、河北等地开展绿色供应链试点示范项目，供应链模式的盈利空间可以弥补现有回收的亏损，实现生产企业履行环境责任同时创造经济效益。

 

　　为加强环保部门对废铅蓄电池回收过程的监督，超威集团开发电池全生命周期管理系统和电池链APP。为了实时掌控库房内的情况，防止电池遗失或被破坏，降低安全环保风险，公司为代理商库房配置视频录像设备。通过平台将收集到的废铅蓄电池信息、运输车辆信息、暂存点和中转站信息及跨区域转移信息集成，实现废铅蓄电池流转全过程可视化管理，形成铅蓄电池“来源可查、去向可追、监督留痕、责任可究”的监管数据链条，有效防止废铅蓄电池转移至无资质单位处理处置，从而降低环境风险，为各级监管部门对废电池管理提供可靠数据。

 

　　中国证券报：公司未来重点将向哪些方向布局？

 

　　 陈中华：铅酸蓄电池1859年由普朗特发明，至今已经有160年的历史。由于其价格低廉、原材料易得、安全可靠、使用范围广、循环利用率高等优点，为整个国民经济发展做出了巨大贡献。随着电池工艺的发展，无镉内化成工艺在全行业普及、自动化连铸连轧工艺在车间应用、关键节点的机械手替代操作、微负压工作环境、废水回收技术推广，使得整个电池行业生产面貌焕然一新，纷纷打造绿色花园式工厂。随着时代的发展，环保要求不断提升，企业技术也在不断更新换代。我们去年曾去日本的铅酸蓄电池厂调研，我国的铅酸蓄电池生产工艺和车间环境不低于日本，更加坚定了我们坚持铅蓄电池生产的路线。下一步，超威集团在电池领域的布局将仍然以铅蓄电池为主，并密切关注国家政策和市场动向，适时作出产业战略调整。公司会逐步加大对回收板块的投资力度，落实生产者责任，坚定铅蓄电池行业循环利用和绿色供应链发展方向。