4月27日，深耕电池领域二十余年的德赛电池，以“钠电拓界 固液赋能”锚定下一代电池技术发展方向。由德赛电池研究院院长荣强、钠电技术负责人熊俊俏，面向全球发布钠离子电池与新型固液电池技术，为破解行业痛点、带来突破性产品。

PART.01钠电拓展极寒场景应用边界

在航天、军工、户外备电及极地科考等对温度要求极高的严苛场景中，低温成为制约电池可靠应用的核心瓶颈。然而传统锂电池在低温极限工况下，普遍存在容量大幅衰减、冷启动困难、充放电功率受限、低温循环性能劣化等痛点，钠离子电池却成为这类特种应用场景的优选。

德赛创新借助超声外物理场实现高效、精准的预钠处理，让电池材料表面缺陷显著减少，钝化层均匀生长，这种更平整的表面也可以有效抑制钠损耗，进而提升电池稳定性与循环寿命。

与此同时，德赛电池依托双界面抗老化机制，可有效抑制氧自由基生成，使电池副反应降低70%以上，令电池在60℃高温环境下仍可实现超2万次微循环，高温耐久性能尤为突出。

想象一下：-40℃的极地高原，设备启动，电流瞬间奔涌——传统电池在此刻早已“休眠”，而德赛钠电的特种电池却以6C倍率强力放电。这仅仅是德赛钠电“极限突破”的冰山一角。

针对冷启动困难、充放电功率受限等难点，德赛电池通过重构电解液溶剂化结构，采用低溶剂化能溶剂与低阻抗成膜添加剂，优化离子传输环境，为低温、高倍率性能提供支撑。其次，企业通过为电池构建低能垒、快离子传输通道的低温快脱溶剂化界面，实现体相和界面协同优化，如此形成薄而稳定的界面膜，可显著降低电池内部低温极化效应，确保钠离子在极低温环境下仍可高效迁移。

德赛电池钠电技术负责人熊俊俏介绍，基于上述技术突破，这款特种钠离子电池得以在-40℃超低温环境下以0.1C倍率在0~100% SOC全区间稳定充电，而且在-40℃下以6C倍率放电，其容量保持率仍大于90%，另外在-20℃环境测试中，该钠电池经过1000次循环后其可用容量仍稳定在80%以上，且循环拆解后负极界面无析钠，充分验证了优异的安全性与可靠性。而在常温下，这款电池还能支持20C大倍率放电；常温下功率密度≥3000W/kg，全面满足重型负载、高频脉冲设备的稳定运行需求。

电池技术边界定义了应用场景的上限，电池技术的每一次突破，都可以进一步拓宽市场应用。

德赛电池特种钠离子电池跨越了从-40℃极寒到60℃高温的最宽温域，经受了电池性能的严苛考验，也构筑了市场拓展的关键壁垒，更获得了开辟低温市场的钥匙。

PART.02固液电池突破性能边界

在另一片新兴市场中，电池技术也在寻求性能突破。

4月17日，国家发改委低空经济发展司首次公开亮相，并明确将低空经济作为新兴支柱产业打造。中国科学院院士亦公开预判，我国低空经济正处于从千亿级向万亿级规模跨越的关键阶段。这一浪潮也为电池产业打开全新发展窗口期。

作为低空装备的核心动力来源，动力电池的性能直接决定了低空经济规模化发展的上限，而面对低空场景对长航时、高安全、高可靠性的严苛应用要求，传统锂离子电池正面临能量密度、安全性与性能三重瓶颈。

上述痛点，真正的挑战在于：如何在提升能量密度的同时，不让安全打折？如何在减少电解液的同时，不让性能跳水？德赛电池的答案是——固液融合，取两者之长。

发布会上，德赛电池研究院院长荣强重磅发布30Ah新型固液电池，该产品以高达420Wh/kg的能量密度，和超1000次的循环寿命，精准匹配低空经济严苛应用需求。而这些指标的突破，是基于德赛电池的四个技术创新支撑。

固液电池的首个技术难点，在于如何降低电解液用量的同时，仍保障锂离子的稳定传导与长效循环性能。为实现这一目标，德赛电池打通了贫液离子高速传输通路，通过高压兼容稳定电解液体系，充分释放高电压正极材料的比容量潜力；与此同时，企业打造了弹性体复合负极，适应体积膨胀，实现低应变、长循环。最终，这款电池得以在使用更少电解液和更薄结构的前提下，实现更高能量密度与高功率性能的稳定输出。

其次，固液电池急需更适配的固态电解质膜，因为传统的聚合物固态电解质膜难以同时兼顾高电导率、高机械强度等要求，为此，德赛电池自主研发了本征安全新型固态电解质膜。这种材料兼具高离子导通性与优异的热稳定性，并在离子电导率、膜厚控制、阻燃等级、机械强度等关键指标实现全面突破。据德赛电池表示，这款高性能新型固液电池已经通过了针刺等极端安全测试，在极端工况下依然不起火、不爆炸，充分验证产品的安全性，满足更高等级的电池使用要求。

另外，固液电池虽初期性能优越，但多数产品仍受制于循环寿命限制。而德赛电池为这款产品构建了全生命周期界面稳定技术，其中在正极材料方面通过界面修饰强化离子快速传导能力，负极材料则依托于自愈合粘结剂技术，来抑制电池充放电循环过程中的粉化与结构破损，双重保障电池长效稳定服役与耐久可靠性。

其实，各领域已经对固液电池的落地充满期待，但业内产品多数仍停留于实验室开发阶段，并不具备规模化生产条件、更不具备对外供应能力。德赛电池表示，这款电池采用的固态电解质膜与现有锂电产线高度兼容，大幅降低了量产转化的设备制造成本与工艺落地门槛。另一方面，企业已建成覆盖电极制备、固态电解质膜成型、电芯制造的全链条中试线，为30Ah级软包新型固液电芯批量化试制创造了条件，未来也可以持续开展工艺优化、可靠性测试，并为下游客户开展适配验证支持。

值得注意的是，该款固液电池的应用场景并不局限于低空经济领域。凭借优异的安全性能与综合指标，产品还可覆盖高端动力、消费电子赛道，未来也将逐步拓展至新能源汽车领域，为整车超长续航落地提供有力支撑。

PART.03技术打底，场景破局！

场景适配的前提，是对市场需求的深度理解。德赛电池坚持“终端导向”，通过长期服务全球领先厂商，积累了优质的下游客户资源，在这一过程中，企业也可精准捕捉不同场景的核心需求，并打通电池与终端市场的壁垒。

一家企业能同时攻克钠电极限性能与固液高能安全两大难题，绝非偶然。

德赛电池背后的底气，是40余年电池行业深耕的产业厚度，是已实现钠离子电池兆瓦级交付的市场验证。截至目前，德赛电池已在钠电与固液电池领域累计申请专利40余项，参与制定行业标准13项，获评“钠离子电池十大创新企业”“全国首批钠离子电池测评通过单位”和“固态电池与智慧能源技术湖南省工程研究中心”。方壳、圆柱、软包全品类覆盖，容量7-180Ah灵活定制，锂钠产线柔性切换，自动化率高达99%——这是一套从技术到产品、从制造到交付的全栈式能力矩阵。

并且，德赛电池的场景适配并非简单的定制，而是以“技术”为根基，以前瞻布局、资本实力、专业人才体系为支撑，最终真正实现“场景定义产品、技术支撑适配”的模式。

秉持“对每一块电池负责”的核心理念，德赛电池的产品目前已全面覆盖智能手机、笔记本和平板电脑、智能穿戴、电动工具、智能家居和智慧出行以及电力储能等多个领域，实现了真正的多赛道多技术路线的全面布局。

放眼未来，新能源产业与人工智能、数字经济深度共振，也将催生更多元、更精细的差异化应用需求。当挑战与机遇并存，只有拥有前瞻洞察与落地能力的企业，才能拥抱产业变革，赋能全域智慧能源升级。

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