小米、理想与欣旺达合作的新模式:电池话语权该如何划分?

时间:2026-10-16 11:13来源:未知 作者:国庆
点击: 次

车企与电池厂商,究竟由谁来主导电池的定义权?这把火在2026年9月,烧得有点旺。

2026年9月7日,理想汽车官宣,当日15点之后锁单的MEGA车型,将从原先配套宁德时代电池,全面换装理想自研的5C三元锂电池,进入第四季度,理想汽车将全面采用自研电池。在此之前,理想汽车配装的电池几乎全部来自宁德时代,多年来理想也都是宁德时代TOP5的核心客户。

编辑
​

而就在理想官宣更换供应商三天之前,欣旺达公告,理想注资26.5亿元,认购欣旺达动力8.79%新股。加上此前已持有的股份,理想合计持有欣旺达动力11.17%股份,成为其第二大股东。

在理想宣布切割宁德时代之前,车企自研电池的消息一直层出不穷,争论了五六年,但多数都没有在行业掀起多大波澜。究其原因,一方面,过去部分车企宣布自研自产电池,多是在电芯荒或电芯涨价时临时起意的“冲动行为”,实际是不想给“宁德时代打工”;二是动力电池是高技术、重资产投入,多数企业砸进去数十亿甚至数百亿元后,自产电池在成本、品质上竞争不过传统老牌电池企业,最后不了了之。

为何理想自研电池引发产业链广泛关注,并升级到行业掀起“去xx化”的讨论?业内人士分析指出,根源在于,理想自研,但不自产;同时,通过“自研+代工”,可以顺理成章地拿走电芯的定义权、数据权、责任权和成本议价权。更为值得关注的是,理想探索的这种模式,未来很有可能成为电池厂商与车企合作开发、量产电池极其重要的路径之一,会被越来越多有实力的车企玩家效仿。

编辑
​

一场蓄力六年的“去宁化”

早在2020年,理想就确定了自研电芯与自研芯片两大核心技术路线。但彼时整个电池行业多对此不以为然。因为,最先喊出自研电池的并非理想汽车。就连当时理想汽车的唯一供应商——宁德时代,可能也没有给予足够的重视。2020年,宁德时代试图通过与理想汽车合作,开发5C版本麒麟电池,将其最先进的电池率先应用到理想相关车型上,以打消理想自研电池这一念头。

不过,欣旺达却真正地把理想自研电池当成一回事。资料显示,2023年,欣旺达甚至为理想专门成立了事业部,并在极短时间内将该部门员工规模扩大到约1700人。

据悉除了技术团队,欣旺达在电池最关键的数据环节也与理想打通:在理想事业部成立之初,欣旺达就计划将自身数据接入理想系统;2023年底,欣旺达在数据的原件层面,已和理想的连山系统完全打通,欣旺达的制造数据、仓管库存数据,都与理想实时连通;2024年理想的整车数据接入欣旺达系统,二者又开始共同建立动力电池预警模型。

也是在那段时间,理想出资4亿元深度参与了欣旺达动力Pre-A轮融资;到了2025年,理想与欣旺达共同成立山东理想汽车电池有限公司,各持股50%;并最终在2026年实现全系车型搭载(理想+欣旺达)自研电池落地。

不过要数与之合作的时间和深度,宁德时代可谓最早的一家电池企业。但是,在与宁德时代合作的周期中,理想花费一半以上的时间都在自研电池,原因是其从宁德时代,拿到的是“有条件的定义权”——供应链的供给上限被掌握在宁德时代手里,这对理想来说,供应稳定性、数据和议价权都不牢固。

六年蓄力,理想真正想要争取的,是电池定义权、数据权、议价权和责任权。

电池不是普通零部件,车企不愿再做“灰盒子”接收方

对于整车而言,动力电池不是一个独立的零部件,它必须要与车上的电驱系统、热管理系统、充电补能系统等深度协同。在外购电池模式下,电池标准由供应商制定,车企只能被动适配,整车与电池无法实现深度融合。

部分车企认为,在旧有的合作模式下,电池厂商掌握着电池从设计到制造再到运行的数据,车企只能看到整车和用户数据,各环节形成“数据孤岛”,很难预判电池在真实用车场景下会出现的电池隐患与衰减规律。

理想汽车联合创始人、执行董事兼总裁马东辉表示,自研电池能够打破零部件、整车与用户数据之间的壁垒,搭建起完整的数字模型。既可以在电池装车前排查设计与制造隐患,又能基于真实的用户数据,提前掌握电池循环寿命衰减趋势,指导电芯与电池包设计,从源头提升电池可靠性与使用寿命。

马东辉曾直言,理想汽车如果不自研电池,就无法获取电芯在整个生产过程中的全部参数,包括电化学原材料配方、生产工艺参数以及每颗电芯的检测数据,最终拿到的只是一个“灰盒子”。一旦出现故障,多方权责模糊、互相推诿扯皮,最终折损的是车企的品牌口碑与用户信任。因此,对于车企而言,与其在事后和电池厂商反复周旋,折损品牌形象,不如自研电池,掌握电池全生命周期管控能力,打通售后服务体系,把电池的责任权拿在自己手里。

成本端也是车企心照不宣的一环。动力电池占纯电动车总成本的30%至40%,是整车中最大的单项成本。理想推进电池自研的战略,也正是建立在这一产业现实之上。

自研不自产:理想为什么把电芯交给欣旺达

理想自研电池,选择了把电芯交给电池厂商代工这条路。其原因在于,车企自产电芯的难度极高,远不止出钱买设备、建厂房这么简单。

建设电芯生产线属于重资产投资,1GWh产能的产线投资约2亿至3亿元。据麦肯锡估算,车企想要实现自产电芯的成本优势,汽车生产规模需达到年产50万辆以上,或电池生产规模达到年产30GWh以上。资金门槛、规模门槛极高。不仅如此,产线建设周期长、折旧压力大,一旦销量不及预期,产能空置将持续拖累企业盈利。

比资金问题更难的,是老牌电池企业用数十年积累的工艺良率与一致性壁垒。宁德时代首席制造官倪军曾在媒体采访中表示,车企造电池,最难的是解决一致性问题。做一颗合格的电芯不难,但新能源车用的是由几百上千颗电芯组成的电池包,如果不同电芯的容量、内阻、电压、衰减速度存在细微差异,都有可能对整个电池包的寿命和安全性造成影响。电芯生产历经上百道精密工序,细微的偏差层层累积,最终会影响电芯整体的性能。设备可以采购、人才可以引进,但长期稳定的生产环境、成熟的工艺数据库、产能沉淀的良率经验,是新入局电池领域的车企短期内无法复刻的核心壁垒。

即使是工程能力顶尖的特斯拉,也曾深陷量产难题。2020年,特斯拉发布的4680电池在实际生产过程中,干电极工艺对正极材料的损耗率高达70%至80%,生产设备频繁损坏。这也使得特斯拉CEO埃隆·马斯克在五年后公开承认,自己严重低估了这项工艺的落地难度。

因此,对于绝大部分车企来说,自产电芯并不是一个好的选择。

小米的“影子工厂”与理想的“联合定义”,路径不同逻辑相似

在对待车企造电池这个事情上,理想自始至终用词都比较谨慎,只强调“自研”两个字。车企自研电芯,需要重资产投入,对技术积累、前期研发投入、上游供应链布局要求很高,需要数年甚至十余年的技术沉淀。“从各方面来看,车企很难独立完成完整电芯自研体系,也不具备相应的成本优势。”业内人士指出。同时,电池技术还在快速迭代,研发与生产需要持续的重金投入。

坚持自研,实现对电池从材料选型到设计再到制造全流程的掌握,是理想希望掌控的,而真正的生产,理想则是交给真正懂制造、愿意深度协作的企业。

“未来不管是哪家供应商,都要按照我们的体系、我们的尺寸标准来做定制化开发。”理想汽车整车电动研发高级副总裁刘立国表示,“如果能满足我们三个打通的需求,我们当然非常开放地欢迎行业里每个优秀的伙伴一起合作。”

理想的这一要求,是否意味着电池厂商彻底沦为车企电池的代工厂?其实不然,且恰恰相反。理想自研电池对合作厂商有着更高的要求:合作厂商不仅能按照其标准制造,还能向上渗透,基于自身对电池制造、技术的理解和把控,与理想汽车共同定义一款“好车”。

“(在与理想)深度合作模式下,双方共同参与电池方案设计,匹配整车产品诉求。同时我们也会参与整车定义环节。”欣旺达动力电芯产品线总经理、总裁助理何轩进一步补充道,“我们熟悉电池的能力边界,清楚哪些技术容易落地、哪些技术实现难度高,了解电池可以释放的性能优势。双方协同对齐整车产品目标。”

多数车企向电池端“渗透”也都是如此,区别只是与理想自研电池参与深度不同。

今年9月,小米官宣发布龙甲电池。值得注意的是,小米不建电池厂、不造电芯,但电化学体系自己定义、BMS自己写、电池包自己设计、产线质量自己管。小米通过“影子工厂”机制,不持股但深度介入供应商产线运营,实施穿透式质量管控,产线设置超8000个质量检查点,目的是定义一颗电芯从材料到成品的全链路标准。

欣旺达动力同样是小米龙甲电池的核心生产商。何轩指出,动力电池行业的发展逻辑已经发生根本性改变。仅依靠电池单品性能提升、盲目扩产上量的发展模式,已经很难支撑企业长期竞争,“电池企业必须跳出单一零部件供应商的定位,深度融入整车研发、产品定义、补能生态,将自己融入到整车制造当中。”

这应该是理想、小米等主流车企,相继选择欣旺达动力的关键所在。

话语权没有消失,只是重新分配

在何轩看来,欣旺达动力与理想、小米的合作模式,并非电池企业话语权的弱化,而是行业合作模式的全面切换。

编辑
​

以欣旺达与理想的合作模式为例,整个电池开发过程并非车企单方面定标准、下需求的“一言堂”模式,而是双方对等参与、双向互补的创新过程。理想立足整车端,输出整车架构、工况需求、续航与快充目标等核心诉求;而欣旺达依托自身在电芯材料、电化学体系、结构工艺等领域的长期积累,从电池技术落地可行性、工艺良率、量产一致性、安全边界等维度,反向参与整车方案研讨。

传统模式下,电芯、电池系统、整车由不同企业主体独立开发,各环节都会预留大量设计冗余,不仅造成了一定程度上的资源浪费,也容易出现整车适配性差的问题。而车企与电池企业联合定义、同步开发,能够大幅降低跨企业沟通壁垒,精准匹配整车产品定位,在快充性能、续航表现、安全冗余、电池寿命之间实现最优平衡,提升新品迭代效率,同时节约资源、降低成本。

何轩认为,与理想、小米这种深度联合共创的合作模式,会是整个行业发展的大趋势,有望成为主流的合作范式。

需要指出的是,尽管越来越多的车企在强调电池自研,但对于所有入局的车企而言,如何赢得消费者的信任,仍然是亟待解决的问题。对此,马东辉表示,理想希望依靠补电速度、电池耐久、续航、冬季衰减等真实表现,逐渐建立消费者对于理想自研电池的信任。

从“给宁德时代打工”到“与欣旺达联合定义”,车企与电池厂商的关系正在被重写。定义权、数据权、议价权、责任权,这四权的重新划分,不会一蹴而就,但方向已经清晰。下一个问题是:当越来越多车企学会理想和小米的打法,欣旺达们是会成为更大的赢家,还是下一批被“去化”的对象?

(责任编辑:国庆)
文章标签:
免责声明:本文仅代表作者个人观点,与中国电池联盟无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本网证实,对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。
凡本网注明 “来源:XXX(非中国电池联盟)”的作品,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。
如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的,请在一周内进行,以便我们及时处理。
QQ:503204601
邮箱:cbcu@cbcu.com.cn
猜你喜欢
专题
相关新闻
本月热点
  • 零基础转行新能源三电维修,2026年还来得及吗?

    来得及,但窗口正在收窄。 20262028年首批超过300万辆新能源车集中过保,售后人才缺口高达82.4万人,而全国持证维修技师不足10万人。缺口意味着机会,但过保潮不会等人越早完成系统培训和持证,越能吃到这一轮集中释放的维修需求。 零基础的人,凭什么进三电
    2026-10-23 16:09
  • SOFC的订单在涨,但数据中心买的不是电,是“时间”

    当地时间10月14日,美国电力公司(AEP)宣布计划投资约40亿美元,在怀俄明州夏延附近建设702兆瓦燃料电池发电项目,谷歌通过20年购电协议消纳电力,技术来自Bloom Energy,2026年开工,2028年底全面投运。 在此之前,Bloom Energy已经拿下了甲骨文2.8GW的主
    2026-10-21 17:02
  • 新能源车“脱保潮”来临:售后市场维修生态痛点待解

    早年面向家庭市场销售的新能源汽车,正陆续跨过8年或12万公里的动力电池质保线。大量早期新能源汽车进入质保真空期,电池故障维修、续航衰减、安全兜底等问题,正成为新能源售后市场无法回避的尖锐矛盾。 受访专家告诉证券时报记者,在过去新能源汽车行业高
    2026-10-15 16:05
  • 新能源工厂招聘技术员,要求持有电池制造工程师证书吗?一文讲清楚

    很多想进入锂电行业的朋友都有这个疑问:新能源工厂招聘生产、工艺技术员,是不是必须要有电池制造工程师证书?今天结合行业真实招聘现状,一次性把证书的定位、求职价值讲明白。 一、现阶段招聘规则:证书不是法定强制门槛,但属于优先条件 从国内各大动力
    2026-10-12 15:04
  • 电池制作工程师——电化学基础知识及电池基本原理

    电化学是研究电能与化学能相互转化规律的学科,我们日常使用的锂电池、干电池、储能电池,本质都是电化学原理的落地应用。理解电化学基础,就能抓住电池工作的核心逻辑,本文从核心概念、基本原理、性能本质三个维度,拆解电化学与电池的底层知识,兼顾严谨
    2026-10-15 17:10
  • 电池制造工程师100篇-从一袋粉到一颗电芯:锂电池制造全流程地图(零基础第01篇)

    系列定位:100篇带零基础的人把电池制造从粉料跟到分容。第01篇只做一件事把 前段、中段、后段 的骨架搭起来,后面每一篇都往这根骨架上填肉。 1. 引言:为什么先看地图,而不是先背工序 带新人走线的时候,我第一课不讲涂布也不讲卷绕。从粉料仓走到分容柜
    2026-10-20 09:31
  • 新能源汽车行业将迎来新的规定,工信部公开征求《汽车数据安全要求》等五项强制性国家标准的意见

    按照《中华人民共和国标准化法》和《强制性国家标准管理办法》,工业和信息化部装备工业一司组织全国汽车标准化技术委员会开展了《汽车数据安全要求》等五项强制性国家标准的制修订,已形成征求意见稿,现公开征求社会各界意见。 征求意见截止日期为2026年12
    2026-10-21 08:46
  • 两张尚未兑现的期权:鹏辉能源的AIDC与机器人电池

    鹏辉能源10月26日晚的电话会议记录里,关于AIDC和人形机器人电池的表述被反复引用:AIDC业务方面,公司相关电池产品处于客户导入与验证阶段,其中UPS备电电芯正在接受客户验厂、争取早日通过验厂,BBU产品已送样测试,暂未形成规模化的正式下单采购。人形机
    2026-10-27 17:17
欢迎投稿
联系人:王女士
Email:cbcu#cbcu.com.cn
发送邮件时用@替换#
电话:010-56284224
在线投稿


微信公众号