在 2025 全球动力电池回收利用产业峰会上，广东宏晟技术有限公司研发总监胡光民聚焦“退役动力电池拆解装备” 这一核心环节，带来 “柔性高速拆解装备成套解决方案” 的主题演讲。作为行业内专注于冷激光应用与智能拆解装备研发的领军者，胡光民通过拆解行业痛点、展示核心技术、分享落地案例，为在场嘉宾呈现了一套 “从电池包到高纯度黑粉” 的全流程装备解决方案，为即将到来的 “退役电池潮” 提供了关键的装备支撑。

 

演讲开篇：拆解装备是回收效率的“关键变量”，行业痛点亟待突破

胡光民在演讲中首先强调，动力电池回收的“效率与质量”，从源头取决于拆解装备的先进程度 —— 随着 2025 年国内退役动力电池量突破百万吨、2032 年预计达 350 万吨，对应千亿级回收市场，传统拆解模式的痛点已成为产业发展的 “绊脚石”。

他直指当前行业四大核心痛点：

自动化程度低，人工依赖度高：国内 18 万家电池回收企业中，多数仍采用人工拆解未注液电池，作业环境恶劣；而带电解液的退役电池无法靠人工处理，一旦退役潮来临将面临 “无装备可用” 的困境；

流程效率低，关键环节卡壳：放电流程耗时久、电池包脱胶难（部分企业需 12-72 小时），严重拖慢回收节奏；

材料浪费严重：单体电池破碎拆解导致铝壳变成低价值铝粉，大幅降低资源回收收益；

兼容性差，应对能力不足：电池包形态多样（如方壳、刀片、圆柱），且经过 5-8 年使用后易变形、损坏（如泡水、火烧），现有装备难以适配。

“宏晟技术的核心目标，就是用柔性化、智能化装备，逐一破解这些痛点。” 胡光民表示，公司自 2021 年成立以来，始终聚焦冷激光应用与产业化，2024 年更是国内首创 “3D 视觉 + 机器人激光切割 + AI 识别” 的柔性拆解装备，为行业提供成套设备输出。

 

核心方案：五大装备系列，覆盖“电池包 - 单体 - 极片” 全拆解流程

胡光民详细介绍了宏晟技术针对不同拆解环节研发的五大装备系列，形成“从电池包输入到高纯度黑粉输出” 的全链条覆盖，且每个系列均精准匹配行业痛点：

1. 040 系列：电池包柔性拆解装备 —— 破解 “形态多变、识别难”

作为拆解流程的“首道关口”，040 系列针对电池包尺寸不一、变形损坏等问题，采用 “3D 视觉 + AI 大模型识别 + 冷激光切割” 技术，实现柔性拆解：

兼容性强：可适配最大 2.6m×1.6m×0.5m 的电池包，覆盖主流车型规格；

智能识别：已建立 12000 个电池包 3D 模型库，能精准识别变形、泡水、火烧后的电池包，解决 “模型缺失” 难题；

高效切割：采用宏晟核心冷激光技术切割汇流排，相比传统 CNC 铣削更精准、效率更高；

务实交付：考虑到电池包形态不稳定，主推“半自动线” 模式，平衡自动化与适配性，已在赣州多家新能源企业落地。

2. 050 系列：电池脱胶产线 —— 解决 “脱胶慢、难处理”

针对比亚迪等车企电池的导热胶、结构胶难去除的问题，050 系列提供 “从小批量到大规模” 的分级解决方案：

小型脱胶工作站：适合日均处理 3-5 个电池包的企业，通过 “预处理底板 + 专用脱胶剂”，将脱胶时间从传统 12-72 小时大幅缩短，且脱胶剂可循环使用（改变结构胶状态使其发泡变软，而非溶胶）；

全自动脱胶流水线：针对安徽芜湖主机厂等“大批量处理需求”（如 4000 方仓库堆放 5000-6000 个电池包），采用挂钩式流水线设计，4-5 个脱胶站联动，8 小时静置即可完成脱胶，满足安全库存清理需求。

3. 010/011 系列：单体电池柔性拆解装备 —— 适配多类型电池，支持带电操作

针对方壳、刀片、圆柱等不同单体电池，宏晟技术推出两款专用装备：

010 通用型：兼容方壳、刀片、圆柱电池，适合多品类回收场景；

011 高速型：专为比亚迪、吉利短刀电池设计，产能达 2 吨 / 小时，支持带电切割后直接对接破碎线，无需额外放电流程，大幅提升效率；

安全保障：每台设备均配备红外成像系统，将拆解过程中的火灾、触电风险降至最低。

4. 020 系列：半自动拆卷装备 —— 平衡 “带电解液 / 不带电解液” 处理需求

针对行业争议较大的“带电解液极片处理” 问题，020 系列采用 “半自动配合” 模式：

前道设备完成“去壳抽芯”，后道通过 “自动化设备 + 人工辅助”，将电芯拆解为正极、负极与隔膜；

既解决不带电解液场废料的高效拆卷，也为带电解液极片处理提供过渡方案，避免盲目追求全自动化导致的适配性问题。

5. 030 系列：极片水洗脱粉装备（测试中）—— 瞄准 “高纯度黑粉” 终极目标

胡光民透露，宏晟技术正研发 030 系列极片水洗脱粉装备，通过泡沫滚筒过滤、压滤等工艺，目标是直接获取高纯度黑粉，进一步打通 “拆解 - 再生” 的衔接环节，目前已进入测试阶段。

 

技术亮点：以“柔性化、智能化” 构建差异化优势

胡光民强调，技术的装备之所以能适配行业需求，核心在于三大技术支撑：

3D 视觉 + AI 大模型：12000 个电池包模型库是 “柔性拆解” 的基础，能应对退役电池的各种损耗状态；

冷激光切割技术：相比传统机械切割、CNC 铣削，冷激光切割更精准、无粉尘，且能保护铝壳等金属部件不破碎，保留其高经济价值；

安全与环保设计：红外成像安全系统、可循环脱胶剂，既保障作业安全，也符合绿色回收趋势。

此外，宏晟技术还与广东工业大学、江西理工大学（赣州）深度合作，依托赣州“世界钨都、稀土之乡” 的新能源产业集群优势，将研发与市场需求紧密结合，目前主要市场布局在赣州，已服务多家头部新能源企业。

演讲总结：装备升级是退役电池潮的“必修课”，宏晟助力产业高效落地

胡光民在演讲尾声表示，随着退役动力电池量持续增长，拆解装备将从“可选品” 变为 “必需品”，而 “柔性化、智能化、兼容化” 是装备研发的核心方向。

“宏晟技术的成套方案，不仅是解决单个拆解环节的问题，更是希望通过装备升级，帮助企业提升回收效率、降低成本、减少浪费，最终推动整个动力电池回收产业从‘人工主导’向‘装备主导’转型。” 胡光民说。

此次演讲不仅让行业看到了拆解装备的技术突破，更让在场企业意识到：只有提前布局先进拆解装备，才能在千亿级回收市场中抢占先机，为动力电池循环经济的落地提供坚实的装备保障。