目前在国内，大部分锂电池生产厂家依托购买单一生产设备，组成锂电池生产线进行锂电池生产，但仍以半自动化设备、单机自动化设备为主，良品率大约只有80%，其产品致密性、使用寿命、生产效率和自动化程度等性能指标，与国外产品相比还有很大差距。此外，在我国动力型锂电池制造过程的安全性、一致性、质量控制、规模化制造工艺等方面，还存在着一系列关键工艺技术问题等待解决。锂电池质量至关重要，目前国内锂离子电池产业化主要存在的问题是电池质量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、设备精度差造成系统误差大、不能连续化生产所致。要从根本上解决锂离子电池批产质量一致性差问题，还要靠提高生产设备控制精度、生产线自动化水平来解决。

       动力电池和储能电池对电池的一致性、电池生产线中的质量管控提出了更高的技术要求，客观需要引入工业机器人技术，而国内在机器人系统集成上，大部分集中在汽车汽车产业领域、机床上下料等大规模联系制造生产线上。通过将先进的机器人技术与锂电池生产技术相结合，可大幅度提高锂电池生产线的自动化和智能化程度，提高生产效率和产品质量，带动锂电池生产企业进行技术升级和改造，从而促进我国锂电池行业的技术创新和产品升级。

       米开罗那锂电自动化生产线可实现在超级净化手套箱内进行全自动扫码-注液-称量-补液-封口操作，实现高效完全无人自动化生产，大大节省人力成本，极大提高产能和产品质量及成品率，为客户实现利益最大化。锂电自动化生产线,由烘箱，冷却手套箱，注液手套箱，缓存手套箱，挤压（静置）真空方舱，封口手套箱及出料真空方舱组成。烘箱和手套箱无缝对接，实现连续生产，烘箱和手套箱无缝对接,烘烤后地电芯始终保持在无水无氧地手套箱环境中。整套生产线包含冷却手套箱，冷却速度快，成本低；保证电芯从烘烤到注液，封口的工艺全部在可控的无水无氧环境下操作，为电池的品质提供最坚实地防护。自动传输等功能：可实现电池的自动化生产，大大提高生产效率，节省人力资本。MES制造执行系统：MES制造执行系统的配置，实现了信息化生产。成本低：客户无需建干燥房和购置转轮除湿系统，节省投资成本和运行成本。

       从工业控制应用和实际生产的角度出发，研制高度自动化、功能齐全、操作简单安全、性价比高、运行更加可靠的动力型锂电池全自动生产线已成为当前所需。米开罗那通过采用最新的工艺要求，实现动力型锂电池的全自动化生产，大幅降低控制系统成本，提高产品竞争力，提高经济效益，满足国内市场对锂电池设备的需求，为我国获得更大的市场、在电池行业未来发展中占据主动打下良好基础，米开罗那该生产线是锂电/超级电容生产的一次革命。

       作为集研究、生产、服务于一体迅速发展的高科技公司，米开罗那始终致力于引进和吸收欧洲一流技术为全球客户提供高端技术产品。 米开罗那拥有60名工程师，其专业特长覆盖到机械、电子、化学、物理、焊接、仪表、真空技术、流体力学、热力学、光电子、材料工程等领域。米开罗那主要设备产品范围：超级净化智能手套箱、锂电池/超级电容自动化生产线、核用净化防护及自动化装备、OLED应用领域用手套箱、工业智能产品、气体净化系统、特种灯(HID)生产线，真空设备及自动化，目前已经出口到欧洲、美洲及亚洲各国。米开罗那的主导产品目前已占国内绝对的市场份额,部分产品已经出口到欧洲、美洲和亚洲。米开罗那已经通过ISO9001认证、CE认证、国家高新技术企业认证、国家高新技术产品转化认证、TS16949认证。EMARK认证正在稳步进行中。经OSRAM和GE 检查审核，米开罗那现为其合格供货商。

      至今为止，米开罗那已在北京设立了研发制造中心，在上海、北京建立了现代化厂房，分别在广州、西安、武汉和长春开设了服务中心。在不远的将来米开罗那将在欧洲、美洲等设立办事处，为全世界范围的客户提供满意的服务。

      秉承“技术进步为社会发展做贡献”的宗旨，米开罗那将不断完善产品设计、提高产品质量，加强与客户的交流与服务。