车间干净整洁，听不到刺耳的噪音。10月11日，位于乐安县厚发工业园区的江西伟邦材料科技有限公司生产车间里，3名工人操作着一条全新的生产线，由废旧锂电池正极破碎而成的黑粉经过传送带进入机器，几个小时后，黑粉重新变成了锂电池的正极材料。

 

       “这是我们自己研发的锂电池物理回收提炼法。该工艺工序时间短、回收率高、无污染。”公司总经理何业峰告诉记者。

 

       何业峰毕业于哈尔滨理工大学，是乐安县围绕新经济新产业发展而重点引进的科技型人才。2011年，何业峰与朋友联合创办江西金晖锂电材料股份有限公司，并于2017年搬迁落户到乐安县厚发工业园区，从事锂电池电解液的生产。4年来，公司借助新能源产业发展契机和自身产品实力，市场占有率不断提升，企业生产规模不断扩大，如今公司已进入全国锂电池电解液行业的前10名。

 

       谈起为何从事锂电池回收利用，何业峰说：“锂电池，特别是新能源汽车的动力电池寿命通常为三到五年，且锂电池中的钴、锂和镍都是具有较高价值的金属。因此，对废旧锂电池进行回收再利用，会产生可观的经济效益和社会效益。”来到乐安后，何业峰一边精心经营着企业，一边瞄准锂电池回收利用技术，不断开展技术攻关。2019年，何业峰筹资625万元，与乐安县工业创新投资有限公司一起，注册成立江西伟邦材料科技有限公司，从事废旧锂电池生产废料回收和加工再利用。

 

       何业峰介绍，目前，废旧锂电池材料回收再利用，主要有火法冶金和湿法冶金两大类方法。火法冶金是用高温处理的方法提取电极中的金属或金属氧化物；湿法冶金是通过酸或生物溶液浸取分离。

 

       “火法冶金和湿法冶金工艺相对成熟，但在加工过程中会产生有害气体和废水，污染环境。为提升回收利用率，实现企业绿色发展，我们另辟蹊径，选择了自主研发锂电池物理回收提炼法。”何业峰说。

 

       何业峰从概念设计、技术设计到工艺设计、流程设计；从画图纸、购置零件、建生产车间、设备安装都反复调试、不断改进。经过近2年的不懈努力，何业峰成功将用物理方法回收废旧锂电池的想法落地，并很快建成一条效率高、用工少、高度智能化的生产线。目前，该公司已在锂电池拆解和回收处理方面获得多项国家新型专利。

 

       “我们的生产线将锂电池的整体回收率从目前市场平均水平的40%提高到80%，其中正极材料的回收率更是达到90%。材料质量得到了苏州星恒、哈尔滨光宇集团等合作伙伴的高度认可。同时，相比火法冶金和湿法冶金，生产成本至少降低30%，能耗降低90%。”何业峰高兴地说。