随着新型电子设备对整体柔性要求的不断增加,常规的刚性锂离子
电池已经难以满足下一代便携式电子设备的设计需求,全柔性锂离子
电池成为科研人员关注的重点。那么,如何提高柔性锂离子电池的能量密度和功率密度呢?解决这一难点和热点,才是真正实现柔性锂离子电池商业化应用的关键。
已经被报道的柔性锂离子电池的正负极通常是在低表面积、低容量的高质量占比柔性基底上生长活性材料(过渡金属化合物、氮化物、硫化物等)制得的,它们的质量能量密度和质量功率密度往往都很低。而使用常规轻质柔性基底(如碳纳米管、石墨烯等)进行替换的策略又会破坏电池整体的力学稳定性。所以,想要在全柔性锂离子电池领域进行突破,必由之路就是设计轻质、高性能、结构稳定的柔性正负极材料。
基于之前的工作基础,中山大学的童叶翔教授和广州大学的刘兆清研究员在具有剥离碳壳(EC)的核壳结构碳布(CC@EC)表面上水热生长NiCo2O4纳米线(NCO NWs),设计得到了具有柔性核-双壳复合结构的柔性锂离子电池负极(表示为CC@EC@NCO CDS)。
其结构表征和结构示意图如下:
图1 CC@EC(a)和CC@EC@NCO(b-k)的形貌表征
图2 柔性核-双壳复合负极结构以及锂离子和电子传输途径的示意图
性能测试表明,这种柔性核-双壳复合结构负极(CC@EC@NCO CDS)表现出远优于常规碳布基底的核壳负极(即CC@NCO)的储锂性能。
图3 两种负极的储锂性能对比
图4 DFT计算和组分分析
图5 理论计算和原位拉曼分析
使用商业化的LiNiCoMnO2(表示为CC@EC@LNCMO)和CC@EC@NCO CDS分别作为柔性锂离子电池的正负极,他们设计制备了一个39.0 cm2全柔性的锂离子电池。这种全柔性锂离子电池的最大能量密 度和功率密度能够达到314 Wh/kg和205 W/kg,且具有出色的柔性和良好的充放性能。
图6 全柔性锂离子电池CC@EC@NCO//CC@EC@LNCMO的结构示意图及性能测试结果
图7 全柔性锂离子电池CC@EC@NCO//CC@EC@LNCMO的储锂性能及潜在应用展示
(责任编辑:子蕊)