锂电池卷绕工序是将极片和隔膜卷绕在一起形成电芯，再经过热压、焊接极耳、注液等一系列工艺之后制造出锂电池成品。其中，电芯卷绕则是锂电池制造中的核心工艺，电芯卷绕的好坏直接决定着锂电池的性能。
 
　　现有的锂电池卷绕过程中仍然存在不少的缺陷，例如，在锂电池卷绕中的带状的阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜在传输过程都容易出现偏摆的情况，使得阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜偏移正常的传输位置，造成了所卷绕出来的电芯的边缘的对齐度极差，严重影响了所卷绕出来的电芯的质量；再者，现有的锂电池卷绕设备还存在结构复杂、工作稳定性差、卷绕精度低、卷绕周期长的缺点，从而影响了电芯卷绕的质量和生产效率，已远远不能满足现代制造业高效率、高质量生产的需求。因此，对于该行业来说，相关的技术培训就显得更加重要。
 
　　12月18至21日，动力锂离子电池生产工艺“卷绕”培训在广东深圳举行，此次培训由中国电池联盟、中国电子节能技术协会电池专业委员会联合业内专业技术权威人士打造，旨在更好的普及动力锂离子电池一线卷绕、分切操作人员技术水平，加强他们在生产过程中对突发问题的解决能力，本次培训邀请两位一线企业专家亲临现场指导讲座，分析锂电池卷绕工序中的问题，并提出解决之道。
 
　　据介绍，培训的讲师均来自我国一些有些企业的专家，他们是曾任职过国内某大型锂电池公司高级顾问的张涛老师和深圳市吉阳自动化科技有限公司的董事长阳如坤先生。
 
　　这两位专家会在现场还将分析了很多问题，比如如何正确地将极片插入隔膜中的问题：一般是正极片不好插入，因为铜箱的端火往往卷边上翘，在插入的时候就会使极片歪斜。处理的办法是:1) 调整吹一小管子的角度和距离，把上翘的铜箔紧紧地压在隔膜上插入。2)极片夹具尽量夹住极片的端头，尽量将极片端头送入靠近卷针的位置。3) 调整插入部的夹轮。一般负极片比较厚，没有卷边的问题，插入故障不常见。
 
　　比如解决极组椭圆的对策：有很多种对策可以考虑，但是因为受到电池设计者和品质关系等制约，目前还没有能够满足全部要求的对策。l) 增大卷针的直径把卷针直径从q4mm改变成<p4.2mm可以提高其强度，卷绕时减少了卷针的弯曲。卷针弯曲少了，椭圆减轻。不利的是，极组的直径大了，有可能发生入壳困难。2) 卷绕时减轻张力减少隔膜和电极的卷绕张力，极组中心的压力就能够减轻。卷绕张力减轻到极片移动不发生“蛇形”为止，但须经设计者认可。不利的是“对齐度”可能变坏。
 
　　目前已经有国内近百家企业的技术人员报名了此次培训，包含国内新能源汽车厂、锂电池生产企业、设备制造等企业从事研发、设计、生产的主管及操作工程师。
 
　　据了解，由由电池联盟、中国电子节能技术协会电池专业委员会举办的锂离子电池生产工艺培训每年都会定期举行，并借此将打造成电池行业权威的技术交流及培训平台。
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