黑灯车间破例开灯，让记者拍摄车间一角。（易鹤 摄）

 

       黑灯瞎火的车间里，两条50米的自动化生产线疾速运转，数十个红色、绿色的检测灯缤纷闪烁，一节节电池好像光洁的弹壳高速冲向传送带，等候在一侧的两台智能搬运机器人立即启动，将生产好的一盘盘电池搬运入库……

 

      “无人车间，在疫情面前大显神威。”中银（宁波）电池有限公司智能制造车间主任胡新凯告诉记者，2月10日，公司复工后，整个车间保持正常生产毫无压力。现在智能制造车间每天生产电池达40万节，产量占公司总产量的十分之一，却只需要一名工作人员。

 

       据胡新凯介绍，一节电池从钢壳投料到完成码垛，要经过11道工序，大概耗时1小时。如今，这些繁琐的工作全部交给机器自动完成。工作人员只需通过互联网输入生产指令，电池智能化生产线便可马不停蹄地高效运转。

 

      “像这样的无人车间不仅是产业升级的标杆，也是抵御风险的利器，为公司赶订单、决胜战‘疫’，立下了汗马功劳。目前，公司的主线都在开展自动化升级，加快机器换人已成为公司转型升级的重要一招，依靠智能制造，公司的核心竞争力也得到了持续提升。”中银（宁波）电池有限公司党委副书记、工会主席毕燕静说，最近公司还有4000多万节电池的积压订单需要赶出来，员工的到岗率在60%左右，这两天将每天抽调60名党员及科室干部充实到生产一线，一手严抓疫情防控，一手加紧赶制订单。

 

       毕燕静还告诉记者，公司刚刚收到了一批新订单，采购的电池量达到了60万节。这批电池订单全部来自防疫及医疗一线，主要用在额温枪、镇痛泵和便携式动态心电图仪等工具和设备上。“尽管订单多、时间紧、任务重，但我们一定会按时保质保量完成任务。”毕燕静说，目前公司正在千方百计整合生产力量，在确保职工人身安全和身体健康的前提下，优先保障防疫用电池所需。