近日，超威电池“无镉铅酸蓄电池多阶段内化成工艺项目”获得2014年度环境保护科学技术奖二等奖，该消息引发业界广泛关注，据悉该奖项由国家环保部颁发，超威电池为首个蓄电池行业中获得该奖项的企业。

 

         早在超威电池内化成工艺成功研发之前，国内的动力电池生产普遍采用的是铅锑镉外化成工艺。外化成工艺是电池极板生产耗水量最大的工序，同时还会产生大量含酸、含铅的废水。另外水洗后的负板浸抗氧化剂，不仅增加成本，烘干极板时还需要消耗大量热能。因此外化成工艺可以说是导致能耗、重金属污染居高不下的关键问题。

 

        为了更好地引领蓄电池行业健康发展，让这个产业真正走上绿色之路，即使在蓄电池行业产能过剩竞争激烈的关键时刻，超威集团毅然选择投身到无镉内化成工艺的研发上来。2003年，超威集团成立了“无镉内化成工艺”研发小组，经历了六年风雨，到2009年下半年，前后经过三次大的工艺调整的无镉内化成电池的工艺研发终于成功。经初步测算，无镉内化成工艺和传统外化成相比减少用水90%、节电25.8%，降低成本15%，员工的职业病危害减少90%，产品在市场上收获到了良好的口碑，现场检测的数据、市场反馈的数据让超威苦尽甘来!

 

         据了解，超威集团历时多年、投入巨资研发而成的“无镉铅酸蓄电池多阶段内化成工艺项目”已经在集团各子分公司及联合生产企业中全部推行，其先进的环保性能有效解决了铅酸蓄电池行业能耗、资源消耗、环保等瓶颈问题，对该产业实现绿色发展具有革命性意义。超威集团内化成工艺被国家环保部门专业人士认为是中国蓄电池行业的旗帜，为行业环境保护工作做出了巨大贡献。

 

         随着绿色环保理念逐渐深入人心，替代生物燃料汽车、减少环境污染的电动交通工具必将成为主流，电动自行车作为新型的交通工具，便捷、环保、价廉和易于驾乘的特点使其在我国拥有过亿的用户人群，由此可见电动车电池具备广阔的发展前景。超威集团作为电动车电池行业领导者以及全球动力储能电池第一大供应商，始终坚持“倡导绿色能源，完美人类生活“的环保理念，高度重视对环境的保护和资源的循环利用，在引领行业环保进步方面开创了创新性成果。

 

          除了从源头上削减了重金属污水的内化成工艺，通过技术研发，其“原子经济法”的铅酸蓄电池铅膏直接循环利用工艺研究取得了成功。回收率高达99%，是一项彻底改变全球铅酸蓄电池回收产业脏、乱、差面貌的重大革命性创新;我国对污染物排放量制定的标准是不超过0.5毫克/立方米，而超威集团制定的标准则更为严苛——新厂区不超过0.1毫克/立方米的标准，旧厂区经过改造后，也可以做到不超过0.2毫克/立方米……超威取得的一个又一个成绩都在加速绿色能源产业发展的步伐。

 

           没有不污染的行业，可以做到不污染少污染的企业。超威电池正在用行动向世人证明，电动车电池在绿色、环保型趋势下广阔的发展前景。