为响应国家“双碳”目标，助力新能源汽车产业链可持续发展，3月18日，由北京绿色智慧能源技术研究院牵头组织的《废旧磷酸铁锂电池正极粉物理修复工艺技术要求》团体标准启动会在京顺利召开。来自行业协会、科研院所及产业链企业的专家代表齐聚一堂，共同探讨废旧电池回收技术的标准化路径，推动行业绿色转型。

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背景与意义：破解回收难题，引领技术创新

随着我国新能源汽车保有量突破3100万辆，动力电池退役高峰即将到来。数据显示，2023年废旧锂电池报废量已超90万吨，预计2026年将激增至230万吨。其中，磷酸铁锂电池凭借成本和安全优势，市场占比超70%，但其再生利用因材料价值低、工艺复杂面临高成本挑战。

传统的湿法冶金技术存在流程长、化学试剂消耗大等问题，而物理修复工艺通过短流程、低能耗的技术路径，可显著提升资源利用率，降低环境风险。此次团体标准的制定，旨在规范物理修复工艺的关键参数（如煅烧时间、温度控制等），明确原料、设备及产品质量标准，为行业提供可复用的技术范本，推动规模化应用。

标准框架与核心内容：全流程规范，保障高效与环保

标准草案涵盖五大核心板块：

原料要求：对废旧正极粉的理化性质（如锂铁含量、杂质限值）提出明确指标，确保来料质量可控。

设备规范：要求采用自动化、高能效的专用设备，如惰性气体保护煅烧炉，并配套尾气处理系统，减少碳排放。

工艺要求：细化混合、烧结、破碎等环节的操作参数，建立标准化工艺流程。

质量控制：设定修复后材料的粒度、振实密度、电化学性能等关键指标，确保产品满足下游应用需求。

溯源与环保：强化全生命周期管理，要求企业接入国家溯源平台，并建立能源与碳排放监控体系。

推进计划：加速落地，共建产业生态

项目组计划于2024年7月完成标准审定，具体节点包括：

4-5月：草案修订与工作组研讨，广泛吸纳江西华塞等参编企业的实践经验。

6月：公开征求意见，联动高校、检测机构完善检测方法。

7月：召开专家评审会，形成报批稿并提交发布。

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行业呼声：标准化驱动循环经济新格局

与会专家指出，该标准不仅填补了物理修复工艺的规范空白，更将推动电池回收从“成本中心”向“

价值中心”转型。通过统一技术门槛，可避免低效产能重复投入，引导企业聚焦技术创新，例如开发杂质定向分离、微观结构重构等高端工艺。未来，修复后的正极粉料可直接用于电池再制造，实现“退役即再生”的闭环模式，助力资源节约与减碳目标。

北京绿色智慧能源技术研究院表示，将联合产业链上下游构建协同平台，加速标准应用示范，为我国新能源产业的高质量发展注入绿色动能。