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在中国实现退役动力电池闭环回收 宝马致力于可持续发展

       7月18日,宝马集团大中华区总裁兼首席执行官高翔在北京召开的“第四届宝马集团中国可持续发展峰会”上表示,“可持续发展是宝马作为一个高档品牌的份内工作”。同时,可持续发展要与高品质同行,被感知、被体验才能更可持续。
 
       宝马集团有关人士介绍,点点滴滴的节水,一瓦一度的节电,一厘一克的减排,推动宝马沈阳生产基地成为低碳生产的标杆。比如,通过扩大废水处理能力及再生水复用,构建水资源闭环管理系统和拓展再生水的使用范围。2023年,宝马在中国单台生产水资源消耗量实现6年连降,仅为1.72立方米/台(2018年为2.47立方米/台)。再如,从源头减少废弃物的产生,动力总成工厂已于2023年实现零废弃物填埋,所有整车厂将力争在2024年内完成这一目标。此外,宝马还最大限度减少挥发性有机化合物排放,2023年华晨宝马单台生产挥发性有机化合物(VOC)排放量为0.11千克/台,仅为国家标准规定限值的六分之一左右。
 
       当下,宝马正在逐步提高再生材料的使用比例,包括钢、铝、动力电池原材料等。目前,宝马已在中国实现退役动力电池闭环回收,2023年共回收1041吨电池再生原材料,可再造约2400辆BMW i3 eDrive35L的动力电池。前瞻未来,2021年推出的BMWi循环概念车已展现出100%使用再利用材料、且100%可回收的愿景,概念车的浅金色车身甚至完全不用任何车漆,以方便金属回收。
 
       同时,宝马持续开发高品质的创新环保材料,包括“纯素”皮革、生物基材料、天然纤维材料等。例如,不含动物来源成分的高品质环保材质Veganza,已应用在创新纯电动BMW i5的座椅表面;不含石油成分的“纯素”材质Verdana,已应用于BMW新世代X概念车的门板下部和中控台。宝马也正在中国探索创新材料在车内的使用,近期已试制出含有咖啡渣成分的新材料样品。